Новости Росатома

Subscribe to Новости Росатома feed
Updated: 11 hours 30 min ago

Представители Росатома приняли участие в заседании координационного комитета «Клуба бережливых губернаторов»

Wed, 2021-03-24 14:02
23 марта 2021 года в Ростове-на-Дону состоялось первое заседание координационного комитета заместителей губернаторов, реализующих проект «Эффективный регион». С учетом эпидемиологических ограничений оно прошло в онлайн-режиме. В нем приняли участие представители 21 региона и Госкорпорации «Росатом». С докладами выступили представители Сахалинской, Воронежской, Белгородской, Орловской, Липецкой, Ростовской, Рязанской и Нижегородской областей, а также Республики Северная Осетия-Алания. В частности, успешным опытом применения «бережливых» подходов поделился Южно-Сахалинск. Всего за несколько месяцев 2020 года, применяя квадрокоптеры, удалось выявить и ликвидировать более 2500 свалок. Одной из лучших практик, реализованных в Республике Северная Осетия-Алания, стал перевод в цифровой формат архива записей актов гражданского состояния. Министерство юстиции отметило проект, как лучший в сфере реализации проектов ЗАГС. В Воронежской области в 2020 году внедрили единую информационную платформу «Система оперативного рассмотрения обращения граждан» для всех участников процесса, влияющих на ремонт и содержание общедомового имущества многоквартирных домов. В результате процесс исполнения заявок жильцов, занимавший до 60 дней, сократился в среднем до трех дней. Белгородская область, как лидер в сфере реализации бережливых проектов, начиная с 2018 года, воплотила в жизнь 7500 «бережливых» проектов. В процессе внедрения бережливого управления в области созданы 17 центров компетенций, 18 образцов технологий бережливого управления. Особое внимание уделяется стимулированию реализации бережливых проектов. Для этого был создан премиальный фонд для сотрудников, реализующих бережливые проекты. В Ростовской области в 2020 году региональное агентство поддержки предпринимательства оптимизировало процесс рассмотрения заявок на предоставление займов и их сопровождение. Срок рассмотрения заявок сократился в 3,5 раза, был внедрен дистанционный формат получения услуг. Как отметил заместитель генерального директора по развитию производственной системы Госкорпорации «Росатом» Сергей Обозов, встреча стала своеобразным стартом новой горизонтальной коммуникации территорий по обмену эффективными практиками в сфере внедрения бережливых технологий в различных отраслях экономики и менеджмента. А сам координационный комитет можно рассматривать в качестве межрегиональной методологической площадки.


Общественный совет Росатома рассмотрел доклад о рекультивации БЦБК и проекты по созданию экотехнопарков в Иркутской и Томской областях

Tue, 2021-03-23 18:45
23 марта, Москва – Эксперты комиссии по экологии Общественного совета Госкорпорации «Росатом» рассмотрели экспертный доклад по рекультивации Байкальского целлюлозно-бумажного комбината (БЦБК, Иркутская обл.) и проекты по созданию экотехнопарков по переработке промышленных отходов (в составе национального проекта «Экология») в Томской и Иркутской областях. Председатель комиссии по экологии Общественного совета Госкорпорации «Росатом», руководитель эколого-правового центра «Беллона» Александр Никитин рассказал о задачах при подготовке доклада о БЦБК и представил экспертов, которые его готовили. В докладе рассматривается история БЦБК от создания до превращения в объект накопленного экологического вреда, проблема ликвидации отходов комбината с точки зрения соответствия международным обязательствам России по Конвенции ЮНЕСКО об охране всемирного культурного и природного наследия. В докладе анализируется текущее состояние Солзанского и Бабхинского полигонов промышленных отходов – наиболее опасных объектов на площадке БЦБК, приводятся различные концепции технологических решений по ликвидации накопленного экологического ущерба, которые разрабатывались в 2019-2020 годах. «Благодаря докладу коллег мы видим более полную картину. За 10 лет решение задач по рекультивации БЦБК обросло легендами, - прокомментировал первый заместитель генерального директора по реализации экологических проектов ФГУП «ФЭО» Максим Корольков. - Важно комплексно рассматривать весь проект рекультивации, начиная от того, что делается сегодня, и заканчивая тем, каким будет Байкальск через 5 лет. Именно такое комплексное общественное восприятие позволит поддерживать информированность на должном уровне». Вторым вопросом повестки заседания стало создание в составе федерального проекта «Инфраструктура для обращения с отходами I и II класса» экотехнопарков в Томской и Иркутской областях. При этом планируется применить передовые технологические решения по переработке отходов во вторичную продукцию. В экотехнопарке «Восток» (Иркутская обл.) предусмотрено два вида технологических решений: физико-химическая обработка отходов для смесей неорганических солей, оксидов, гидроксидов, кислот; а также демеркуризация - для ртутьсодержащих отходов. Экотехнопарк «Западная Сибирь» (Томская обл.) ориентирован на переработку отходов с органическими компонентами посредством высокотемпературного обезвреживания и смеси неорганических солей, оксидов, гидроксидов, кислот (физико-химическая обработка). На всех объектах предусмотрены многоуровневые системы безопасности и экологического контроля. В апреле 2021 года планируется провести общественные обсуждения проектной документации и материалов оценки воздействия на окружающую среду будущих предприятий. Справочно: ФГУП «Федеральный экологический оператор» (ФГУП «ФЭО», предприятие Госкорпорации «Росатом») определено единственным исполнителем работ по ликвидации накопленного вреда окружающей среде, образовавшегося в процессе деятельности открытого акционерного общества «Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат». В составе национального проекта «Экология» Росатом создает комплексную систему обращения с отходами I и II классов, выстроив контроль от образования отхода до переработки его во вторичную продукцию. Для решения этой задачи ФГУП «ФЭО» создает программное обеспечение – государственную информационную систему по обращению с отходами I и II классов и производственно-логистическую инфраструктуру для переработки промышленных отходов во вторичные ресурсы – сеть экотехнопарков.



«Росэнергоатом» приобрел ЦОД Xelent в Санкт-Петербурге

Tue, 2021-03-23 18:39
«Атомдата-Центр» (интегратор инфраструктуры коммерческих ЦОД, дочерняя компания АО «Концерн Росэнергоатом») закрыла сделку по приобретению петербургского ЦОД Xelent. Дата-центр был приобретен в рамках проведения открытых торгов, по начальной цене лота (1997,6 млн руб.). ЦОД Xelent работает на рынке с января 2014 года и входит в десятку крупнейших дата-центров России. Текущая емкость составляет 984 стойки (из них 954 - коммерческие), а общая мощность присоединения к сетям - 10 МВт (с потенциалом расширения до 14 МВт). Это первый коммерческий ЦОД в Санкт-Петербурге, сертифицированный по стандарту Tier III Design. Мощности и инфраструктура ЦОД Xelent будут использоваться как для собственных нужд Концерна «Росэнергоатом», так и для действующих и новых коммерческих клиентов. В настоящий момент услугами дата-центра пользуются более 350 компаний. Сделка по приобретению Xelent осуществлена в рамках реализации Программы развития геораспределенной и катастрофоустойчивой сети ЦОД Росатома. В 2019 году Росатом уже запустил в коммерческую эксплуатацию ЦОД «Калининский» близ Калининской АЭС (г. Удомля, Тверская обл.) мощностью 48 МВт. Он является одним из крупнейших дата-центров в России. В 2020 году был дан старт строительству ЦОД «Иннополис» общей мощностью 16 МВт, который может стать крупнейшим в Приволжском федеральном округе. Сергей Немченков, генеральный директор «Атомдата-Центр», отметил: «Стратегия «Росэнергоатома» по развитию направления дата-центров предусматривает к 2025 году вхождение в Топ-5 участников рынка ЦОД. Северо-Запад входит в число приоритетных регионов присутствия как с точки зрения закрытия наших внутренних потребностей, так и с точки зрения коммерческих перспектив. Приобретение готового дата-центра позволит максимально эффективно реализовать наши стратегические задачи».

Корпоративная Академия Росатома начала прием заявок для участия в акселераторе проектов «Mission: Talent»

Tue, 2021-03-23 17:55
23 марта 2021 года начался прием заявок для участия в акселераторе проектов для раскрытия потенциала человека «Mission: Talent». Акселератор создан Корпоративной Академией Росатома при участии руководителей проекта «Большая перемена», ведущих международных и российских образовательных организаций (Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ», Московский институт психоанализа, образовательный фонд «Айб», Школа «Айб» и др.). Он организован в рамках реализации стратегического видения Росатома «Стать лучшими в раскрытии потенциала человека». Миссия программы – создать команду единомышленников, носителей перспективных идей, лучших образовательных технологий и практик, которые были бы готовы представлять Росатом и Россию в глобальном сообществе профессионалов.
Акселератор обеспечит возможность реализовать свою идею при поддержке Росатома и партнерских образовательных организаций. Учебная программа акселератора (обучающие вебинары, экспертные встречи, работа с лучшими наставниками) будет состоять из нескольких этапов, каждый из которых станет важным звеном на пути к последующей реализации отобранных проектов. Организации-работодатели, направившие сотрудников для участия в акселераторе, получат возможность стать официальными амбассадорами «Mission: Talent», реализующими новаторские образовательные технологии, с возможностью неограниченного доступа для всего коллектива к программам обучения. К участию приглашаются сотрудники Росатома, педагоги и преподаватели школ, колледжей и вузов городов присутствия Росатома, реализующих «дорожные карты» «Mission: Talent», а также наставники победителей конкурса «Большая перемена-2020». Стать участником акселератора можно индивидуально или в команде, направив до 25 апреля заявку на участие на сайте rosatomtalents.team. Для участия принимаются идеи и проекты, направленные на раскрытие потенциала школьников, студентов, сотрудников атомной отрасли и жителей городов присутствия Росатома. Прохождение второго этапа (преакселерации) предусмотрено в дистанционном формате с 27 апреля по 25 июня. Для участников подготовлены обучающие онлайн-сессии и вебинары, позволяющие улучшить навыки реализации и развития проектов; адаптировать идеи под конкретные запросы, условия и возможности рынка; исследовать целевую аудиторию и грамотно сформировать ценностное предложение для будущих партнеров. Подготовленная программа даст возможность изучить новые инструменты и технологии, необходимые для дальнейшей работы. С 26 по 30 июня в дистанционном формате пройдет финал: встреча с заказчиками и потенциальными инвесторами, питч-сессия и отбор проектов для последующей индивидуальной работы в рамках акселератора с менторами, коучами и отраслевыми экспертами. Следующий этап (акселерация) пройдет с 1 июля по 30 сентября в смешанном формате. Участникам предстоит доработка отобранных технологий или решений. Для этого будут организованы онлайн-сессии и вебинары, посвященные стратегическим вопросам построения продуманной модели экосистемы проекта в целом, его финансовым и организационным составляющим вплоть до мельчайших нюансов, которые могут отразиться на его последующей реализации. Главная цель команд и авторов идей – запустить пилотный проект, снять необходимые метрики и провести анализ полученных результатов. В октябре 2021 года пройдет финал – Demo day. В ходе мероприятия каждый из участников программы презентует свою технологию или продукт, рассказывает об исходных данных, процессе формирования пилотного проекта и его результатах, потенциале развития и масштабирования. Реализация лучших проектов, представленных в рамках акселератора, запланирована с ноября 2021 года.


Чепецкий механический завод освоил производство титановых дисков для стоматологии

Tue, 2021-03-23 16:35
Специалисты Чепецкого механического завода (АО «ЧМЗ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») разработали и внедрили технологию производства дисков из титанового сплава для нужд стоматологии. В настоящее время АО «ЧМЗ» выпускает титановые диски девяти типоразмеров: толщиной от 8 до 25 мм и диаметром 100 мм для российских производителей стоматологической продукции на основе цифровых CAD/CAM систем. На предприятии сконцентрирован полный цикл производства дисков, состоящий из порядка 50 технологических операций: от выплавки титановых слитков до финишной обработки полуфабрикатов. Диски получили высокую оценку качества от потребителей и подтверждение соответствия международным стандартам ASTM F136, ISO 5832-3. «Чепецкий механический завод продолжает развивать технологии производства продукции для медицины. Мы расширяем линейку импортозамещающих титановых продуктов, ориентируясь на высочайшие требования, предъявляемые к изделиям для нужд здравоохранения», - отметил генеральный директор АО «ЧМЗ» Сергей Чинейкин. «Титановая продукция является ключевым драйвером развития металлургического бизнеса Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». Она востребована в высокотехнологичных и наукоемких отраслях, причем это не только авиация, судостроение, энергомашиностроение, но и такая социально значимая сфера, как медицина. АО «ЧМЗ» уже имеет опыт производства титановых полуфабрикатов для изготовления эндопротезов тазобедренных суставов. Диски из титанового сплава, используемые при производстве изделий для стоматологии, – еще одно перспективное направление медицинского сегмента. Для нас это не только бизнес, но и вклад в развитие российской науки и здравоохранения», - подчеркнул директор бизнес-направления «Металлургия» АО «ТВЭЛ» Андрей Андрианов. Оценивая растущие потребности российской и зарубежной имплантологии в качественных заготовках для медицинских изделий, на предприятии прорабатывают возможности изготовления и других высокотехнологичных продуктов из суперчистого (Extra Low Interstitial) сплава Ti 6Al-4V ELI. Легирующие добавки в составе данного сплава обеспечивают увеличение прочностных характеристик, что важно при изготовлении имплантатов, эксплуатируемых под нагрузкой, например, протезов тазобедренного и коленного суставов. Для справки: Сплав Ti-6Al-4V ELI относится к категории медицинских и широко применяется во всем мире для производства дентальных имплантатов и ортопедических компонентов. Чепецкий механический завод (АО «ЧМЗ», г. Глазов) выпускает конструкционные материалы и комплектующие для тепловыделяющих сборок, продукцию для предприятий атомной энергетики, химической, нефтегазовой и медицинской отраслей промышленности. АО ЧМЗ – крупнейший в мире и единственный в России производитель изделий из циркония и его сплавов, гафния, кальция и низкотемпературных сверхпроводящих материалов. Занимает ведущие позиции в производстве ниобия, титана и сплавов на его основе. Входит в состав Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом». www.chmz.net Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» (Топливный дивизион Госкорпорации «Росатом») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. ТВЭЛ является единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС обеспечивает топливом в общей сложности 75 энергетических реактора в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе ТВЭЛ. Топливный дивизион Росатома является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана. В Топливном дивизионе активно развиваются новые бизнесы в области химии, металлургии, технологий накопления энергии, 3D-печати, цифровых продуктов, а также вывода из эксплуатации ядерных объектов. В контуре Топливной компании ТВЭЛ созданы отраслевые интеграторы Росатома по аддитивным технологиям и системам накопления электроэнергии. http://www.tvel.ru


Комиссия «Росэнергоатома» дала положительную оценку уровню безопасности при эксплуатации на Калининской АЭС

Tue, 2021-03-23 16:30
Комиссия АО «Концерн Росэнергоатом» в ходе плановой проверки дала положительную оценку состоянию безопасности при эксплуатации Калининской АЭС. В ходе аудита экспертами был рассмотрен комплекс вопросов, связанных с эксплуатацией и состоянием оборудования, зданий и сооружений, противоаварийным управлением, использованием опыта эксплуатации и управлением ресурсом. Как пояснил главный инженер Калининской АЭС Александр Дорофеев, проверка проводилась в соответствии с утвержденным графиком и обусловлена требованиями эксплуатирующей организации. По мнению членов комиссии, Калининская АЭС является лидером среди атомных станций России по организации эксплуатации противоаварийной мобильной техники, обеспечивающей безопасность энергоблоков в условиях нештатных ситуаций. На всех энергоблоках станции установлены независимые источники электроснабжения систем безопасности, передвижные насосные установки высокого давления, мотопомпы с различными характеристиками производительности и напора. На АЭС регулярно проводятся общестанционные  противопожарные и противоаварийные тренировки, в ходе которых оперативный персонал станции вместе спредставителями медицинских служб и пожарно-спасательной части отрабатывает действия в условиях гипотетических нештатных ситуаций с приведением в действие передвижной противоаварийной техники, проверяемой на различных параметрах с помощью специальных нагрузочных модулей. На итоговой встрече аудиторы отметили нацеленность персонала на совместную работу и готовность к диалогу по вопросам безопасности. В числе положительных практик и сильных сторон при эксплуатации Калининской АЭС эксперты назвали использование цифровой системы фиксации фактов обхода производственных помещенийи осмотра оборудования; применение антивандальной защиты теплоизоляции на трубопроводах, расположенных вне территории промплощадки. По результатам проверки будет подготовлен акт и выданы рекомендации по дальнейшему повышению уровня безопасности при эксплуатации энергоблоков Калининской АЭС.

На энергоблоке № 2 Белорусской АЭС завершена сборка реактора

Tue, 2021-03-23 12:04
Специалисты завершили сборку реактора второго энергоблока Белорусской АЭС (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом»). Процесс сборки включал установку внутрикорпусных элементов, загрузку в реактор имитаторов тепловыделяющих сборок (ИТВС), установку блока защитных труб и верхнего блока — крышки реактора. В ближайшие дни специалисты приступят к заполнению первого контура химически обессоленной водой и, после получения соответствующих разрешений, начнут этап основных гидравлических испытаний, предшествующих физическому пуску энергоблока. Для справки: Белорусская АЭС с двумя реакторами ВВЭР-1200 суммарной мощностью 2400 МВт сооружается в Островце (Республика Беларусь). Для первой АЭС в Беларуси выбран российский проект поколения III+, который полностью соответствует международным нормам и рекомендациям Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ) по безопасности. Энергоблок № 1 Белорусской АЭС стал первым действующим блоком новейшего поколения III+, построенным по российским технологиям за рубежом.


Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» и представители бизнес-сообщества Свердловской области обсудили перспективы сотрудничества

Mon, 2021-03-22 18:33
Представители Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» совместно с Министерством промышленности и науки Свердловской области провели выездную стратегическую сессию в Екатеринбурге. Мероприятие прошло на базе Технопарка высоких технологий «Университетский». Стратегическая сессия была посвящена новым направлениям бизнеса Топливной компании в области аддитивных технологий, металлургии, цифровизации и специальной химии, а также возможностям сотрудничества с предприятиями и научно-исследовательскими центрами региона в этих областях. «Мы ждем равноправного партнерства от производственных предприятий и иных структур региона. Сегодня мы поделились подробностями наших текущих наработок со всеми вопросами и потребностями, и ждем продолжения в виде совместной работы над общими для нас темами», - отметил директор по продвижению и развитию бизнес-партнерств АО «ТВЭЛ» Илья Галкин. По словам министра промышленности и науки Свердловской области Сергея Пересторонина, научный и промышленный потенциал региона сегодня позволяет найти поставщика для решения, практически, любой задачи. «Наращивание компетенций производителей, расширение номенклатуры высокотехнологичной продукции, стимулирование спроса на продукцию предприятий Свердловской области – это базовые задачи для промышленного сектора, поставленные губернатором Свердловской региона Евгением Куйвашевым в программе «Пятилетка развития», и мы системно и комплексно их решаем. Сегодня наши компании готовы предложить наработки в таких сферах, как аддитивные, цифровые технологии, химия, металлургия и других. У нас уже есть хороший опыт взаимодействия с предприятиями ТВЭЛа, и мы будем развивать наше сотрудничество», – сказал он. Отдельное внимание привлек доклад генерального директора ООО «РусАТ» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») Михаила Турундаева, посвященный проектам и возможностям Топливной компании в области аддитивного производства. «Развивая аддитивные технологии, мы по сути создаем новую отрасль в России, и очень рады возможности сотрудничества с организациями, которые имеют компетенции и опыт в этой сфере. Кроме того, одной из наших задач является удовлетворение потребностей производственных предприятий региона в аддитивном оборудовании и услугах 3D-печати. Другой задачей является создание центров аддитивных технологий, которые, в свою очередь, могут стать центрами коллективного пользования для проведения научных исследований, а также осуществления экспериментальных разработок. Первый такой центр в Свердловской области будет создан в этом году на площадке ООО «НПО Центротех». Уже сегодня у нас есть заказчики на продукцию этого центра», - отметил он. Еще одной темой в центре внимания были проекты Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в области цифровизации. Руководитель бизнес-направления «Цифровые продукты» АО «ТВЭЛ» Владимир Милаков представил возможности в области разработки цифровых двойников промышленного оборудования. По его словам, их применение позволяет не только сократить издержки при производстве на 13%, конструкторских ошибок на 25%, но и снизить сроки вывода изделия на рынок на 30%. Кроме того, наличие цифрового двойника позволяет снизить издержки при эксплуатации. «Цифровой инжиниринг и создание цифровых двойников позволяет нам проводить многократные испытания прототипа в цифровой среде без затрат на выпуск и доработку промежуточного изделия, проверить все возможные сценарии работы «что, если» на виртуальном производстве», - отметил В. Милаков. Он также добавил, что Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» предлагает своим заказчикам возможности по разработке виртуальных сред обучения для персонала, взаимодействующего со сложными или опасными технологическими объектами на действующих производствах. Руководитель проектного офиса программы «Титан», входящего в бизнес-направление «Металлургия» АО «ТВЭЛ», Андрей Масько рассказал о производственных и технологических компетенциях компаний Топливного дивизиона в области металлургии. Речь шла о существующих компетенциях и перспективных направлениях развития титановой, циркониевой, кальциевой, алюминиевой продукции, а также возможностях предприятий по удовлетворению потребностей производственных компаний в различных отраслях. «Мы всегда оперативно реагируем на пожелания наших заказчиков и следуем рыночным тенденциям в области высоких технологий», - отметил он. Технопарк высоких технологий «Университетский», предоставивший свою площадку для проведения стратегической сессии, презентовал как собственные возможности, так и разработки своих резидентов, перспективность которых также подтверждена экспертами «Сколково»: высокотехнологичное энергоэффективное оборудование и выпарную технику от «Реиннольц», проект «Канатоход» «Лаборатории будущего» и VR- технологии VR SuperSonic. Для справки: Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» (Топливный дивизион Госкорпорации «Росатом») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. ТВЭЛ является единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС обеспечивает топливом в общей сложности 75 энергетических реактора в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе ТВЭЛ. Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана. В контуре компании активно развиваются новые бизнесы в области химии, металлургии, технологий накопления энергии, 3D-печати, цифровых продуктов, а также вывода из эксплуатации ядерных объектов. Созданы отраслевые интеграторы Росатома по аддитивным технологиям и системам накопления электроэнергии. tvel.ru






Энергоблок № 6 Ленинградской АЭС введен в промышленную эксплуатацию

Mon, 2021-03-22 14:45
22 марта 2021 года в промышленную эксплуатацию введен энергоблок № 6 Ленинградской АЭС (с реакторной установкой ВВЭР-1200). Приказ об этом подписал генеральный директор Концерна «Росэнергоатом» (входит в электроэнергетический дивизион Росатома) Андрей Петров. «Это значимое событие для Росатома, для нашей страны и для всего мирового ядерного сообщества, – сказал Алексей Лихачев, генеральный директор Госкорпорации «Росатом». – В соответствии с государственным заданием сдан в эксплуатацию очередной блок поколения «3+» мощностью 1200 МВт. Он мощнее на 200 МВт, срок его жизни в два раза превышает расчетные параметры энергоблоков предыдущих серий. Именно по этому проекту поколения «3+» с реактором ВВЭР-1200 реализуются проекты в Беларусии, Финляндии, Венгрии, Египте. И для наших международных партнеров очень важно иметь возможность посмотреть на все этапы сооружения – от разработки проекта до промышленной эксплуатации». «Новый энергоблок Ленинградской АЭС – это уже четвертый блок с реактором ВВЭР-1200, введенный в эксплуатацию в России. С его вводом в строй общее количество энергоблоков АЭС в нашей стране увеличилось до 38, – отметил Андрей Петров, генеральный директор АО «Концерн Росэнергоатом». – Новый энергоблок полностью заместит мощность энергоблока №2 с реактором РБМК-1000, который после 45 лет службы окончательно остановлен в ноябре 2020 года, и обеспечит энергетическую и экономическую стабильность региона». Сегодня Ленинградская АЭС – единственная в России станция, где действуют энергоблоки двух разных типов – канальные уран-графитовые (РБМК) и водо-водяные (ВВЭР). Станция обеспечивает более 55% энергопотребления Санкт-Петербурга и Ленинградской области или 30% всей электроэнергии Северо-Запада России. Даже несмотря на вывод из эксплуатации энергоблока № 2, Ленинградская АЭС продолжает оставаться самой мощной атомной станцией нашей страны и крупнейшей электростанцией (среди всех видов генерации) на Северо-Западе России. Владимир Перегуда, директор Ленинградской АЭС, подчеркнул: «Ввод построенного энергоблока в промышленную эксплуатацию – это результат слаженной и эффективной работы всех участников этого масштабного проекта. Мы уверены, что у нового блока безопасное и надежное будущее. Сотни проведенных тестирований на этапе опытно-промышленной эксплуатации убедительно показали, что энергоблок готов работать в полном соответствии с проектом, чтобы и дальше обеспечивать электроэнергией динамично развивающийся Северо-Западный регион». Предварял сдачу блока в эксплуатацию этап его опытно-промышленной эксплуатации, который завершился 15-суточными комплексными испытаниями. После этого, 10 марта, было получено заключение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) о соответствии вводимого объекта проектной документации, техническим регламентам и требованиям энергетической эффективности. Для справки: Установленная мощностью Ленинградской АЭС составляет 4400 МВт. К моменту ввода в промышленную эксплуатацию энергоблок №?6 выработал около 2 млрд кВт.ч электроэнергии. По предварительным оценкам, после его ввода экономический эффект в виде дополнительных налогов в консолидированный бюджет Ленинградской области составит более 3 млрд руб. (в годовом исчислении).

В Якутии при участии Росатома открыли учебную площадку «Фабрика процессов»

Fri, 2021-03-19 16:40
16 марта 2021 года в рамках реализации проекта «Эффективный регион» Госкорпорации «Росатом» в Республике Саха (Якутия) состоялось открытие учебной площадки «Фабрика процессов» на базе Высшей школы инновационного менеджмента. «Фабрика процессов» помогает на практике обучиться внедрению «бережливых» технологий в производственных процессах. Глава республики Айсен Николаев отметил, что накапливание даже незначительных сбоев в процессах может привести к серьезным проблемам в производстве. «Нам нужно постоянно учиться новому и учиться у тех, кто обладает лучшими компетенциями», — сказал он. Директор проекта АО «ПСР» (дочерняя компания Росатома) Сергей Ильин высоко оценил результаты совместной работы, подчеркнул особое отношение якутян к труду, их готовность внедрить позитивные изменения в производственный процесс. Попробовать на практике методы эффективного производства участники встречи смогли на мастер-классе по изготовлению национального украшения «илин кэбиьэр». В завершении которого Айсен Николаев торжественно вручил сертификаты первым учащимся учебной площадки «Фабрика процессов». Для справки: Сегодня в республике в рамках проекта «Эффективный регион» завершены 32 проекта на базе 23 коллективов. В 2021 году планируется реализация более 40 проектов.



В АО «АЭХК» запущена опытная установка по производству сырья для изготовления литий-ионных аккумуляторов

Fri, 2021-03-19 16:28
На Ангарском электролизном химическом комбинате (АО «АЭХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») состоялся торжественный пуск опытной установки по производству гидроксида лития батарейного качества. Гидроокись лития применяется в производстве химических источников тока. Новое производство на АЭХК ориентировано главным образом на экспорт – ее потенциальными заказчиками являются производители компонентов литий-ионных батарей. Российским потребителем продукции может выступать, в частности, Новосибирский завод химконцентратов (ПАО «НЗХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ»), крупнейший в России производитель лития и его соединений. Новая установка принята в опытно-промышленную эксплуатацию, в ходе которой будут отработаны технологические режимы, подтверждены технические характеристики процесса и получены опытные образцы продукции. На основании полученных результатов будут разработаны основные технологические решения для крупнотоннажного производства, которое планируется ввести в эксплуатацию в 2024 году. При этом уже в 2021 году планируется не только получить опытные партии гидроксида лития, но и начать его реализацию потребителям. Производственный участок на АЭХК будет работать без образования отходов, что имеет особое значение для промышленности Прибайкалья и соответствует Цели устойчивого развития ООН «Ответственное потребление и производство», а также будет менее энергоемким по сравнению с классической технологией производства гидроксида лития. «Спецхимия - динамично развивающийся неядерный бизнес Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» с годовой выручкой 10 млрд рублей, а один из его драйверов – это экспортные поставки литиевой продукции. Освоение производства гидроксида лития в АЭХК позволит расширить продуктовую линейку и укрепить позиции на мировом рынке литиевой продукции, который по прогнозам на ближайшее десятилетие будет иметь двузначные темпы роста», - отметил директор бизнес-направления «Спецхимия» АО «ТВЭЛ» Михаил Метелкин. Освоение производство гидроксида лития - один из серии проектов по создания новых неядерных производств на АЭХК по направлению «Спецхимия». На ангарском предприятии уже действует производство бифторида калия, ведутся работы по созданию производства полианионной целлюлозы. Для справки: Ангарский электролизный химический комбинат (АО «АЭХК», входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») - предприятие по производству гексафторида природного и обогащенного урана, применяемого для изготовления ядерного топлива атомных электростанций. aecc.ru  Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» (Топливный дивизион Госкорпорации «Росатом») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. ТВЭЛ является единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС, обеспечивает топливом в общей сложности 75 энергетических реактора в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе ТВЭЛ. Топливный дивизион Росатома является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана. В Топливном дивизионе активно развиваются новые бизнесы в области химии, металлургии, технологий накопления энергии, 3D-печати, цифровых продуктов, а также вывода из эксплуатации ядерных объектов. В контуре Топливной компании ТВЭЛ созданы отраслевые интеграторы Росатома по аддитивным технологиям и системам накопления электроэнергии. tvel.ru


В Димитровграде завершила работу конференция молодых ученых атомной отрасли

Thu, 2021-03-18 19:10
В Димитровграде, на базе ГНЦ НИИАР 17–18 марта в онлайн- режиме прошла Всероссийская конференция молодых ученых атомной отрасли «Научные исследования и технологические разработки в обеспечение развития ядерных технологий нового поколения». На ней молодые сотрудники предприятий Госкорпорации «Росатом» обсудили актуальные вопросы научно-технологического развития атомной отрасли. На тематических секциях — «Физика, техника, облучательные технологии и безопасность ядерных реакторов», «Реакторное материаловедение и технологии»,  «Радиохимические и нуклидные технологии» — рассмотрели более 70 докладов. Их тематика включала самый широкий круг вопросов в области атомной науки и техники: исследованию свойств, микроструктуры и коррозионных  характеристик аустенитных и феррито-мартенситных сталей, используемых в качестве оболочек твэлов быстрых реакторов; нанесению хромовых покрытий на оболочки из циркониевых сплавов; обсуждению различных методических аспектов исследований облученных материалов и др.
Заседания секций вели ведущие научные сотрудники ГНЦ НИИАР. Работа заседаний секций завершалась дискуссиями, в ходе которых и докладчики, и эксперты находили новые приложения обсуждаемых работ, совместно строили планы по продолжению исследований. Все руководители секций отметили, что работы, отраженные в докладах молодых ученых, имели достаточно высокий научный и экспериментальный уровни. «Все представленные доклады посвящены актуальным направлениям исследований в области технологий производства радионуклидной продукции, работы выполнены на высоком научно-техническом уровне», — отметил руководитель секции «Технологии производства радионуклидной продукции», начальник отделения радионуклидных источников и препаратов ГНЦ НИИАР Олег Андреев. По результатам работы конференции были отмечены лучшие доклады, представленные молодыми специалистами Радиевого института, ИФХЭ РАН, ГНЦ НИИАР, ФГАОУ ВО НИ ТПУ. Подводя итоги конференции, ученый секретарь института Дмитрий Корнилов сказал: «Это был первый опыт проведения мероприятия в таком формате, который показал, что  онлайн-взаимодействие участников конференции можно считать эффективным, позволяющим на хорошем уровне транслировать доклады, задавать вопросы и активно обсуждать результаты исследований. Этот положительный опыт можно применять и в дальнейшем при организации научных семинаров и дискуссий. При этом, конечно, важно отметить, что онлайн-общение не позволяет полностью почувствовать атмосферу и дух конференции, и не заменяет живого общения». Мероприятие традиционно состоялось при поддержке Центра развития ядерного инновационного кластера г. Димитровграда.

Ленинградская АЭС: благодаря атомщикам в Сосновом Бору появится современный реанимобиль

Thu, 2021-03-18 18:10
Реанимобиль класса С, закупленный в качестве спонсорской помощи от Ленинградской АЭС, позволит осуществлять маршрутизацию тяжелых пациентов, в том числе с диагнозом Covid-19, в клиники г. Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Это современный комплекс на колесах, оснащение которого позволяет оказывать все необходимые реанимационные манипуляции. Здесь установлены: дефибриллятор-монитор, электрокардиограф, пульсоксиметр, аппарат ИВЛ, редуктор-ингалятор кислородный, насос инфузионный шприцевый, наборы для оказания реанимационной, акушерской, хирургической, травматологической и других видов неотложной медицинской помощи. «Реанимобиль позволит не только повысить доступность высокотехнологичной оперативной или стационарной помощи в учреждениях областного уровня. Это мобильная палата интенсивной терапии, где медики смогут осуществлять реанимационные манипуляции», - с благодарностью рассказал заместитель начальника ЦМСЧ № 38 ФМБА России Михаил Давиденко. Ключи и паспорт транспортного средства медикам передал заместитель директора по управлению персоналом Ленинградской АЭС Сергей Фунтов: «Для Ленинградской атомной станции важно благополучие всего города, и прежде всего, здоровье сосновоборцев. Все мы знаем, что часы и минуты способны спасти жизнь пациента с тяжёлым течением любого заболевания. Пусть как можно меньше людей будут нуждаться в срочной медицинской помощи, но те, кому она потребуется, смогут получить её уже на пути в больницу». Напомним, в 2020 году Ленинградская АЭС направила более 100 млн руб. на нужды медицинских и санитарно-эпидемиологических учреждений города. Дляпрофилактики и лечения новой коронавируснойинфекции полностью оборудованы ПЦР-лаборатории города, закуплены неинвазивные аппараты ИВЛ, проведен комплекс работ по прокладке кислородного трубопровода в больнице, в отделение диагностики доставлен современный 64-срезовый компьютерный томограф. С целью привлечения медицинских кадров 20,4 млн руб. выделены на приобретение жилья для врачей.

На площадке Курской АЭС-2 досрочно завершено бетонирование фундаментной плиты насосной станции блока № 2

Thu, 2021-03-18 17:01
Cтроители Курской АЭС-2 на 2 недели раньше намеченного срока выполнили второе государственное задание – завершили бетонирование фундаментной плиты блочной насосной станции второго энергоблока. Блочная насосная станция (БНС) расположена между зданием турбины и башенной испарительной градирней. БНС предназначена для обеспечения циркуляции воды между конденсатором турбины и градирней для охлаждения отработавшего в турбине пара, а также для отвода тепла от вспомогательного оборудования здания турбины. «Блочная насосная станция – самое заглубленное здание из всех сооружаемых на площадке Курской АЭС-2. Фундаментная плита начинается с отметки минус 13 метров. Толщина плиты составляет 3 метра, а в отдельных местах достигает 8 метров, за счет расположенной в ней водоприемной трубы. Всего в фундаментную плиту уложено около 6 тыс. кубометров бетонной смеси», – пояснил начальник Управления строительства Курской АЭС-2 Алексей Булдыгин. Фундаментная плита служит основанием для подземной части здания. Объем подземной части по своему функциональному назначению разделен на водоприемную часть, машзал для циркуляционных насосов и помещения вспомогательного оборудования. Завершение бетонирования фундаментной плиты позволит приступить к следующему важному этапу работ – устройству контурных стен подземной части здания блочной насосной станции второго энергоблока.

Правительство РФ выделило средства на модернизацию исследовательского судна ФГУП «Гидрографическое предприятие»

Thu, 2021-03-18 14:07
На модернизацию исследовательского судна «Григорий Михеев», предназначенного для работы в акватории Северного морского пути из федерального бюджета выделено 437,830 млн рублей. Постановление от 15 марта 2021 года № 375 было подписано Председателем Правительства РФ Михаилом Мишустиным. Работы планируется завершить в 2022 году. Государственным заказчиком в отношении модернизации судна определена Госкорпорация «Росатом», а застройщиком (заказчиком) – ФГУП «Гидрографическое предприятие». За счет бюджетных ассигнований федерального бюджета должно быть обеспечено финансирование работ по модернизации судна в 2021 году – 195,587 млн рублей и в 2022 году – 242,243 млн рублей. Средства пойдут на закупку и установку вспомогательных дизель-генераторов общей мощностью 0,6 МВт, что значительно снизит эксплуатационные расходы и увеличит срок службы судна минимум на 15 лет. Всего будет модернизировано три судна. Также в этом году предприятие примет в эксплуатацию 4 новых гидрографических судна, заложенных в 2020 году на российских верфях. В первой половине 2021 года будет объявлен конкурс на строительство нового гидрографического судна класса Arc 7. Благодаря ему станет возможным расширение объема гидрографических работ за счет увеличения периода навигации, а также исследование высокоширотных маршрутов. Судно будет оборудовано самым современным навигационным и гидрографическим оборудованием, грузовым устройством и возможностью размещения на борту до 52 человек экипажа и спецперсонала. Закладка судна произойдет в конце 2021 года, либо начале 2022 года. Ожидается, что судно будет построено в 2024 году. Для справки: ФГУП «Гидрографическое предприятие» было передано из Минтранса России в ведение Госкорпорации «Росатом» в связи с наделением её в 2018 году функцией инфраструктурного оператора Северного морского пути 1 апреля 2019 года. Мероприятия по модернизации «Григория Михеева» предусмотрены федеральным проектом «Развитие Северного морского пути», цель которого – превращение СМП в транспортный коридор мирового значения.

Инжиниринговый дивизион Росатома отправил очередную партию оборудования для сооружения АЭС «Куданкулам» (Индия)

Thu, 2021-03-18 12:23
16 марта 2021 года судно Industrial Ruby с партией оборудования для АЭС «Куданкулам», сооружаемой в Индии, покинуло порт Санкт-Петербурга. «Это первая партия оборудования для блоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам» в текущем году и 24-я – по проекту», – отметил первый заместитель директора по проектам в Индии – технический директор АО «АСЭ» Александр Кваша. Запланированное к поставке оборудование общим объемом 2173 куб. м было оперативно загружено на судно. В состав двадцать четвертой судовой партии вошли: воздушные затворы системы пассивного отвода тепла, а также насосное оборудование, проходки, арматура, фильтры, шкафы комплектно-распределительных устройств, трубопроводы. На пути в Индию судно зайдет в порт Гамбурга для того, чтобы забрать партию оборудования, изготовленную европейскими поставщиками, а затем возьмет курс на Индию.


Инженерный дивизион Росатома отправил очередную партию оборудования для сооружения АЭС «Куданкулам» (Индия)

Thu, 2021-03-18 12:23
16 марта 2021 года судно Industrial Ruby с партией оборудования для АЭС «Куданкулам», сооружаемой в Индии, покинуло порт Санкт-Петербурга. «Это первая партия оборудования для блоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам» в текущем году и 24-я – по проекту», – отметил первый заместитель директора по проектам в Индии – технический директор АО «АСЭ» Александр Кваша. Запланированное к поставке оборудование общим объемом 2173 куб. м было оперативно загружено на судно. В состав двадцать четвертой судовой партии вошли: воздушные затворы системы пассивного отвода тепла, а также насосное оборудование, проходки, арматура, фильтры, шкафы комплектно-распределительных устройств, трубопроводы. На пути в Индию судно зайдет в порт Гамбурга для того, чтобы забрать партию оборудования, изготовленную европейскими поставщиками, а затем возьмет курс на Индию.


Предприятие Росатома приступило к изготовлению насосов для АЭС «Тяньвань» (Китай)

Thu, 2021-03-18 12:05
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — «Атомэнергомаш») приступил к изготовлению направляющих аппаратов для главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА), которые будут установлены на энергоблоке № 7 АЭС «Тяньвань» (Китайская Народная Республика). Работники «Петрозаводскмаша» собрали под сварку первые направляющие аппараты для корпусов ГЦНА. Направляющие лопатки установили в соответствии с требованиями конструкторской документации (правильное расположение данных деталей обеспечивает ровную, без вибраций, работу насосного агрегата в период эксплуатации). Для справки: Корпус ГЦНА – изделие первого класса безопасности. На атомной электростанции главный циркуляционный насосный агрегат обеспечивает циркуляцию теплоносителя в первом контуре и работает под давлением около 160 МПА и при температуре 300 °С. Направляющий аппарат относится к внутрикорпусным устройствам ГЦНА и состоит из верхнего и нижнего дисков, между которыми находятся 13 направляющих лопаток. Функция данного устройства в корпусе насоса — направлять поток теплоносителя от парогенератора в реактор.

Российская катушка полоидального поля для ИТЭР прошла решающую стадию производства

Thu, 2021-03-18 10:00
Проектный центр ИТЭР, Москва (18 марта 2021 года) – В Санкт-Петербурге на территории Средне-Невского судостроительного завода (АО «СНСЗ») специалисты завода и АО «НИИЭФА» (входит в Госкорпорацию «Росатом») успешно завершили вакуумно-нагнетательную пропитку обмотки сверхпроводящей катушки магнитной системы реактора ИТЭР (International Thermonuclear Experimental Reactor). Вакуумно-нагнетательная пропитка – одна из наиболее сложных и ответственных стадий изготовления катушки, которой предшествовал целый ряд технологических этапов, завершенных в прошлом году. Катушка PF1 (диаметр – 9 метров, масса - 200 тонн) является одной из шести катушек полоидального поля в магнитной системе, которая служит для удержания плазмы в реакторе ИТЭР. Катушка – сложное изделие, основой которого являются восемь сверхпроводниковых двухслойных двухзаходных галет. Для каждого из 16 кабелей катушки PF1 использовался изготовленный ранее в России (АО «ТВЭЛ», АО «ЧМЗ», АО «ВНИИНМ», АО «ВНИИКП») ниобий-титановый сверхпроводник, обладающий сверхпроводящими свойствами при сверхнизких температурах около 4 Кельвина. Изготовление катушки полоидального поля ввиду уникальности изделия и крайне высоких требований, предъявляемых Организацией ИТЭР, потребовало разработки и совершенствования передовых технологий и технологических процессов. Важнейшие технологии и оборудование для изготовления катушки были разработаны в АО «НИИЭФА». Директор российского Агентства ИТЭР (входит в Госкорпорацию «Росатом») Анатолий Красильников отметил: «Успешное завершение этой стадии изготовления российской катушки сложно переоценить. Главная сложность при пропитке состояла в том, что это необратимая операция, переделать что-либо в случае неудачи было бы невозможно. Иными словами, мы просто не имели права на ошибку. Но мы ничуть не сомневались в успехе, потому что над изготовлением катушки работает по-настоящему высококлассный коллектив». Вакуумно-нагнетательная пропитка катушки PF1 необходима для получения электрической изоляции с крайне высокой диэлектрической и механической прочностью. В дальнейшем изготовление катушки PF1 пройдёт ряд следующих технологических операций, после чего состоится итоговая сборка изделия и подготовка к его отправке на площадку сооружения реактора ИТЭР на юге Франции весной 2022 года. Для справки: ИТЭР (ITER) – экспериментальный термоядерный реактор на базе концепции токамака и один из крупнейших примеров международного сотрудничества в сфере развития ядерной энергетики. Цель этого «мегасайенс-проекта» – продемонстрировать возможность управляемого термоядерного синтеза с временем горения и мощностью промышленного масштаба. Над ним совместно работают страны Евросоюза, а также Россия, США, Индия, Китай, Южная Корея и Япония. ИТЭР строится по технологии установки ТОКАМАК («тороидальная камера магнитная катушка»), разработанной выдающимися советскими учеными. Идея строительства международного термоядерного реактора была выдвинута в 1985 году. Россия выступила инициатором объединения международных усилий по созданию ИТЭР и занимает одну из ключевых позиций в проекте, внося в него фундаментальный вклад. Организацией, ответственной за выполнение обязательств российской стороны в проекте ИТЭР, определена Госкорпорация «Росатом». Работу координирует Частное учреждение Госкорпорации «Росатом» «Проектный центр ИТЭР». В ответственность Российской Федерации входит изготовление и поставка 25 сложнейших высокотехнологичных систем будущей установки (9% от стоимости сооружения реактора по техническому проекту); в проекте работает российский персонал, прикомандированный к Международной организации ИТЭР. Выполнение работ по проекту ИТЭР поддерживает научные и инженерные коллективы на российских предприятиях.

Курская АЭС-2: в здании реактора энергоблока №1 смонтированы четыре корпуса главных циркуляционных насосов

Wed, 2021-03-17 20:30
В здании реактора первого энергоблока Курской АЭС-2 в проектное положение установлены все четыре сферических корпуса главных циркуляционных насосов (ГЦН). Агрегаты смонтированы на отметке 14,5 метра. ГЦН относится к основному технологическому оборудованию реакторной установки и обеспечивает циркуляцию теплоносителя, нагретого до температуры 300°C.
«Во время эксплуатации АЭС все четыре главных циркуляционных насоса будут находиться в работе. ГЦНдля проекта ВВЭР-ТОИ отличает оптимизированная конструкция. Для охлаждения и смазки подшипников насоса и двигателя будет использоваться вода вместо масла. Это повысит пожаробезопасность АЭС, упростит компоновку и процедуру пуска ГЦН», – пояснил главный инженер Курской АЭС-2 Алексей Вольнов. Все корпуса ГЦН выдержали проверку на прочность. В процессе гидроиспытаний, которые проводились на заводе-изготовителе, корпус каждого главного циркуляционного насосного агрегата заполняли специально очищенной водой, нагревали до температуры гидроиспытаний и под давлением 24,5 Мпа выдерживали в течение 10 минут. Для справки: Масса одного корпуса ГЦН составляет более 53 тонн. В течение часа агрегат способен перекачивать порядка 22 тыс. кубометров воды. За это время можно наполнить 10 олимпийских бассейнов.

Pages